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排式鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機床，它可完成鉆孔、擴孔、鉸孔以及攻螺紋等工作，其參數是Z大鉆孔直徑。通常用于加工尺寸較小、精度要求不太高的孔。在鉆床加工時，工件一般固定不動，刀具作旋轉主運動，同時沿軸向作進給運動。

加工時，工件直接或通過夾具安裝在工作臺上，由電機經變速系統使主軸實現旋轉主運動；同時進給箱使主軸隨主軸套筒作軸向進給運動，工作臺和變速箱都可沿立柱調整其上下位置，以適應加工不同高度工件的要求。另外利用裝在變速箱的操縱機構，可使主軸實現手動快速升降、手動進給、接通及斷開機動進給。

排式鉆床伺服系統有哪些常見故障及排除方法？
為了提高數控機床的性能，對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。
1、超程
當進給運動超過由軟件設定的軟限位或由限位開關設定的硬限位時，就會發生超程報警，一般會在CRT上顯示報警內容，根據數控系統說明書，即可排除故障，解除報警。
2、過載
當進給運動的負載過大，頻繁正、反向運動以及傳動鏈潤滑狀態不良時，均會引起過載報警。一般會在CRT上顯示伺服電動機過載、過熱或過流等報警信息。同時，在強電柜中的進給驅動單元上、指示燈或數碼管會提示驅動單元過載、過電流等信息。
3、竄動
在進給時出現竄動現象：
①測速信號不穩定，如測速裝置故障、測速反饋信號干擾等；
②速度控制信號不穩定或受到干擾；
③接線端子接觸不良，如螺釘松動等。
當竄動發生在由正方向運動與反向運動的換向瞬間時，一般是由于進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統增益過大所致。